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  • TPE/TPR的加工要求
  • 不良現象及解決措施

熱塑性彈性體的加工要求 

熱塑性彈性體的加工要求

 

  1、 原料乾燥

    為了獲得良好的製品,建議用戶在進行熱塑性彈性體加工前進行原料乾燥,乾燥溫度80℃,時間為1~2小時。

 

  2、加工條件

  • 擠出

    採用普通擠出機即可進行加工。

    螺杆結構最好為帶混煉頭的屏障型螺杆,長經比>24:1,

    擠出溫度進料段150~160℃,其全各段在160~190℃間,口模溫度為170~175℃。

  

  • 注射

    成型收縮率:0.8%~1.4%

    料筒溫度:後部: 160℃~185℃

         中部: 185℃~195℃

         前部: 195℃~205℃

         噴咀: 195℃~205℃

         模溫:20℃~40℃

    背壓:0.3MPa~0.7MPa

    注射速度:中等

 

 

 

加工不良現象及解決措施 

熱塑性彈性體加工過程的常見不良現象及解決措施
不良现象 可能的原因 解決措施              
注射不滿 模具或熔體溫度太低
  1、提高噴嘴和料筒溫度
  2、提高模具温度
  3、提高注射速率
  4、提高螺杆和背壓、 注射量

注射量
  1、增加注射量
  2、增加緩衝模具設計


模具設計
  1、確定充模口沒有堵塞
  2、加大充模口或排氣孔或流道
  3、檢查排氣孔有無堵塞
  4、使用真空裝置協助排氣

飛 邊 注射壓力太高
  1、降低注射壓力
  2、增加夾持壓力
  3、降低注射速率

熔體或模具溫度太高
  1、降低噴嘴和料筒或模具的溫度
  2、降低螺杆转速

製品發生變形或扭曲 取向太嚴重
  1、提高熔體和模具的溫度
  2、降低注射率

過份的擠壓
  1、降低保持壓力
  2、使注射時間與充模時間相匹配

充模不均勻
  1、改變充模口的位置
  2、確認模具溫度均勻
  3、提高螺杆轉速和背壓

黑條紋及未分散的料塊 污染
  1、用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗

在模具或澆口 製件溫度太高
  1、降低噴嘴和料筒的溫度
  2、降低模具溫度
  3、增加冷卻時間

發生黏料現象 模具設計問題
  1、增加斜度
  2、進行不黏料處理

料流痕跡 模具或熔體溫度太低
  1、提高噴嘴和料筒的溫度
  2、提高模具溫度
  3、提高注射速率
  4、提高螺杆轉速和背壓

氣泡孔 熔體變定太快
  1、提高熔體溫度
  2、提高螺杆轉速和背壓

太潮
  1、物料乾燥
  2、如果有排氣塞,檢查是否堵塞
  3、加設真空協助排氣

保持壓力太低
  1、提高保持壓力